V obrábacích strojoch a príslušenstve sa používajú hydraulické a pneumatické zariadenia. S neustálym zlepšovaním výkonu rôznych vŕtacích strojov s hlbokými dierami a pomocných zariadení sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje aj výkon hydraulických a pneumatických zariadení, ktoré sa musia zhodovať, takže túto technológiu nemožno ignorovať.
V posledných rokoch sú hlavnými súčasťami obrábacích strojov hydraulické a pneumatické vretená. Hlavné charakteristiky obrábacích strojov spočívajú v tom, že štruktúra vretenového systému určuje jeho výkonnosť pri spracovaní. Preto sa musí zvýšiť výkon vretenového systému. Predtým sa skúmali vlastnosti rôznych ložísk, ako sú klzné, valivé, hydrodynamické, hydrostatické a aerostatické, a ich najvhodnejšie použitie sa určilo podľa ich charakteristík. Vzhľadom na prísne požiadavky systému hlavného hriadeľa na ložiská je však z vyššie uvedeného hodnotenia ťažké určiť výberové kritériá. V 70. rokoch 20. storočia vzbudili hybridné ložiská v kombinácii s hydrostatickými ložiskami a aerostatickými ložiskami veľký záujem ako hlavné ložiská, dnes by sa však malo o ďalších reprezentatívnych ložiskách diskutovať.
Teraz sa aerostatické ložisko používa ako vretenové ložisko vo vysokorýchlostnom obrábacom centre, čo ukazuje výhody vysokej rotačnej presnosti, malých tepelných deformácií, vhodných pre vysokorýchlostné otáčanie a nízkej hlučnosti. Taktiež sa zistilo, že vysokorýchlostné obrábanie ťažko rezateľných materiálov je možné vykonávať zlepšením tuhosti a zvýšením výkonu obrábacích strojov. Ale v minulosti to bolo iba ložisko vretena, ktoré sa používalo na nízku tuhosť a ultra presné obrábanie. Bolo vhodné na rezanie mäkkých kovov diamantovými nástrojmi. Okrem toho sa tiež začali popularizovať a uplatňovať magnetické vretenové ložiská, ktoré majú rovnaký princíp ako vzduchové hydrostatické vretenové ložiská a nedochádza k ich pevnému kontaktu. Kvôli vysokej cene sa používa iba v niektorých superrýchlych brúskach. Predpokladá sa, že po budúcom riešení problémov s vibráciami, tuhosťou a tepelnou deformáciou sa bude používať vo vretenách s veľmi vysokou rýchlosťou, ktorých hodnota dn presahuje hranicu otáčania valivých ložísk (priemer vretena d * počet otáčok vretena n) presahujúci 4 milióny
Teraz bolo vyvinuté hydrostatické ložisko vretena. Jeho charakteristikami sú nízka viskozita, vysoká tepelná kapacita, veľká nosnosť a dobrá prispôsobivosť ochrane životného prostredia. Očakáva sa, že sa v blízkej budúcnosti uvedie do praktickej výroby, aby používatelia mali viac možností.
S rozvojom technológie hybridných ložísk vo vretenovom systéme, aby sa súčasne dosiahlo vysokorýchlostné a tuhé vyrovnanie obrobku, je teraz prijaté poloplávajúce vyrovnanie s posuvným, vzduchovým a hydrostatickým tlakom.
Pokiaľ ide o režim pohonu pracovného stola, aj keď existujú veľmi presné obrábacie stroje poháňané prevodovým hriadeľom, stále je to väčšinou závitový pohon s guľovou skrutkou. Pri polohovacích prácach röntgenových prístrojov a iných prístrojov na špeciálne účely sa uplatnil novo vyvinutý skrutkovač so statickým tlakom vzduchu. Aj keď jeho cena obmedzuje rozsah jeho použitia, bude sa široko používať v ultra-presnej oblasti
Na dosiahnutie cieľa malej tepelnej deformácie a dobrej tuhosti lineárneho motora, ktorý sa v súčasnosti používa, aby sa zabezpečilo, že presnosť nastavenia pracovného stola dosiahne úroveň nms, po zvážení použitia elektrickej viskóznej kvapaliny sa viskózna látka neustále mení podľa na zaťaženie a rýchlosť, aby sa dosiahol účel veľmi presného ovládania polohy pracovného stola.
S cieľom zvýšiť efektivitu výroby dosiahlo upínacie zariadenie vysokú rýchlosť spätného chodu obrábacieho stroja a rýchlosť posuvu nástroja a upnutie obrobku tiež automatizáciu. V minulosti však boli upínacie zariadenia stredných a malých obrábacích strojov väčšinou prevádzkované pomocou tlakového zvierania oleja. Teraz, aby vyhovovala potrebám ochrany životného prostredia, je postupne nahradzovaná elektromotormi, vačkami a závitmi. Zároveň vyvíja aj miniaturizované zariadenia na hydraulický prevod oleja, ktoré nebudú znečisťovať životné prostredie.
Okrem toho sa s cieľom uspokojiť potreby bezobslužnej obsluhy obrábacích strojov zvyšujú možnosti využitia tlaku vzduchu. Ak je vzduchový kompresor s veľkou kapacitou nainštalovaný samostatne, mala by sa zväčšiť nielen inštalačná plocha zariadenia, ale tiež nie je vysoká miera jeho využitia. Z tohto dôvodu je vyvinuté zariadenie so vzduchovým kompresorom a akumulátorom v zariadení na tlak oleja. Pretože dokáže dodávať tlak oleja a vzduchu pomocou motora, zlepšuje nielen mieru využitia zariadenia, ale tiež šetrí miesto pri inštalácii zariadenia. Je to vynikajúci dizajn.