Žiadny stroj sa nedá vyrobiť bez otvorov. Aby sme mohli spojiť diely, potrebujeme rôzne veľkosti otvorov pre skrutky, otvory pre čapy alebo otvory pre nity; na upevnenie častí prevodovky potrebujeme rôzne inštalačné otvory; samotné strojové súčasti majú tiež mnoho druhov otvorov (napríklad otvory na olej, otvory na spracovanie, otvory na zníženie hmotnosti atď.). [1] Operácia spracovania otvorov na splnenie požiadaviek sa nazýva spracovanie otvorov.
Charakteristika nástrojov na spracovanie otvorov - Výrobcovia pre spracovanie hlbokých otvorov:
(1) Väčšina nástrojov na spracovanie otvorov sú nástroje s pevnou veľkosťou a presnosť rozmerov a tvarov samotného nástroja má nevyhnutne dôležitý vplyv na presnosť spracovania otvorov.
(2) Z dôvodu obmedzenia priemeru otvoru je rozmer prierezu nástroja menší, čo sa vyznačuje menším rozmerom prierezu nástroja použitého na spracovanie otvorov s malým priemerom a väčšou hĺbkou pomer priemerov (pomer hĺbky k priemeru) otvorov, aby mal nástroj zlú tuhosť, nestabilné rezanie a bol náchylný na vibrácie.
(3) Nástroje na rezanie otvorov sa obrábajú okolo obrábaného povrchu obrobku. Rezanie je v uzavretom alebo polouzavretom stave, takže je ťažké odstrániť triesku, rezná kvapalina nie je ľahká pre vstup do oblasti rezania a je ťažké pozorovať skutočnú situáciu pri rezaní, ktorá bude mať negatívny vplyv na rezanie. kvalita obrobku a životnosť nástroja.
(4) Existuje mnoho druhov a špecifikácií nástrojov na spracovanie otvorov.
Metódy spracovania hlbokých a štíhlych otvorov:
Centrálny otvor - Vŕtanie - vystružovanie - vystružovanie sa spracúva hlavne pomocou špeciálneho vybavenia a špeciálnych pomocných nástrojov. Spracovanie hlbokých otvorov sa týka pomeru hĺbky otvoru k priemeru L / d (GG> 5 otvorov). Moderné spracovanie hlbokých dier. Jeho charakteristikami sú vysoká účinnosť, dobrá kvalita a nízka náročnosť práce. Ale pre niektoré malé a stredné spracovateľské podniky a jednotlivé spracovateľské domácnosti spravidla vyššie uvedené vybavenie nemajú. Pretože je to zlé a jednoduché, dá sa prispôsobiť iba miestnym podmienkam. Na bežných obrábacích strojoch sa hlboké a štíhle otvory spracúvajú jednoduchým obrábaním. Ako je znázornené na obr. 1, je opracovaný rozmer tenkých otvorov s valcovitosťou 115 mm. Pri priamom alebo malom vŕtaní je teplo generované jednorazovým rezaním veľké a nie je dostatok času na odstránenie chýb pri spracovaní spôsobených tepelnou deformáciou a zvyškovým napätím na povrchu steny otvoru po vŕtaní. Nie je vhodný na priame vystružovanie. Preto je drsnosť steny otvoru väčšia. S cieľom znížiť vplyv tepelnej deformácie a zvyškového napätia na konečnú úpravu a zvýšiť presnosť následného spracovania. Postupy spracovania sú nasledovné: malo by sa prijať viacnásobné zväčšenie otvoru a úplné nalievanie chladiacej kvapaliny, aby sa znížili chyby pri spracovaní, ktoré zanechali hrubé spracovanie.