Charakteristika spracovania hlbokých otvorov
Definícia hlbokých dier
Spracovanie hlbokých dier sa dá rozdeliť na dva typy: spracovanie plytkých dier a spracovanie hlbokých otvorov a medzi nimi spracovanie stredných hlbokých otvorov. Všeobecne sa uvádza, že pomer hĺbky otvoru L k otvoru D je väčší ako 5, to znamená, že otvor L / d> 5 sa nazýva hlboký otvor; otvor s hodnotou L / d menej ako 5 sa nazýva plytká diera.
Procesné charakteristiky
1 je nožová tyč obmedzená otvorom, priemer je malý, dĺžka je veľká, tuhosť je nízka, pevnosť je nízka a vibrácie, zvlnenie a kužeľ sa ľahko vytvárajú pri rezaní a rovnosť a drsnosť povrchu hlbokého otvoru.
2. V prípade vŕtania a vystružovania sa chladiaca mazacia kvapalina ťažko dostane do oblasti rezania bez špeciálneho zariadenia, takže trvanlivosť nástroja sa zníži a odrezky sú ťažké.
3. Pri procese spracovania hlbokých otvorov sa situácia rezania nedá pozorovať priamo. Pracovnú skúsenosť možno posúdiť iba počúvaním rezného zvuku, železného čipu, vibrácie dotyku ruky a teploty obrobku a meradla (meracieho prístroja na meranie tlaku a prúdu oleja), aby ste posúdili, či je proces rezania normálny.
4. Odstraňovanie triesok je ťažké. Musia sa prijať spoľahlivé prostriedky na štiepenie a kontrolu dĺžky a tvaru triesok, aby sa uľahčilo hladké odstraňovanie a zabránilo sa zablokovaniu čipov.
5. Aby sa zabezpečila plynulá prevádzka hlbokých otvorov a aby sa dosiahla požadovaná kvalita spracovania, mali by sa pridať frézy vo vnútri (alebo zvonku) zariadenia, vodidlo nástroja a podporné zariadenie a vysokotlakové chladiace mazacie zariadenie.
6, slabý stav rozptyľovania tepla nástroja a zvýšenie teploty rezu znižujú trvanlivosť nástroja.
