Spracovanie hlbokých dier môže byť rozdelené na spracovanie plytkých dier a spracovanie hlbokých dier, vrátane stredného a hlbokého spracovania dier medzi nimi. Všeobecne sa stanovuje, že pomer hĺbky L diery k priemeru D je väčší ako 5, to znamená, že otvor s L / d> 5 sa nazýva hlboká diera a otvor s L / d <5 sa="" nazýva="" plytký="">
Charakteristiky procesu
1. Kvôli obmedzeniu priemeru diery má rezná tyč malý priemer a dlhú dĺžku, čo má za následok zlú tuhosť a nízku pevnosť. Pri rezaní je ľahké vytvárať vibrácie, zvlnenie a zúženie, čo ovplyvňuje rovnosť a drsnosť povrchu hlbokého otvoru.
2. Pri vŕtaní a vystružovaní otvorov sa chladiace mazivo ťažko dostáva do oblasti rezu bez špeciálneho zariadenia, čo znižuje životnosť nástroja a sťažuje odstraňovanie triesok.
3. V procese spracovania hlbokých dier nemôžeme priamo pozorovať podmienky rezania nástroja. Môžeme len posúdiť, či je proces rezania normálny, počúvaním zvuku rezu, pri pohľade na železné triesky, vibrácie rúk a teplotu obrobku a pozorovacie prístroje (merače tlaku oleja a prúdu).
4. Je potrebné prijať spoľahlivé prostriedky na rozbitie triesok a na kontrolu dĺžky a tvaru čipov, aby sa čipy odstránili hladko a zabránilo sa upchatiu triesok.
5. Aby sa zabezpečilo hladké spracovanie hlbokých dier a aby sa dosiahla požadovaná kvalita spracovania, mali by sa pridať zariadenia na odstraňovanie triesok, nástroje na vedenie a podporné zariadenia a vysokotlakové chladiace a mazacie zariadenia.
6. Podmienky odvádzania tepla z nástrojov sú zlé a stúpa teplota rezania, čo znižuje životnosť nástroja.
