Priebeh a charakteristiky spracovania hlbokých dier
Hlboký otvor, tenký spôsob spracovania: stredový otvor - vŕtanie - vystružovanie - vystružovanie
Spracovanie hlbokých dier sa vzťahuje na dieru s pomerom dier k priemeru L / d ≥ 5. Moderné spracovanie hlbokých dier sa spracováva hlavne špeciálnym zariadením a špeciálnym pomocným nástrojom. Vyznačuje sa vysokou účinnosťou, dobrou kvalitou a nízkou pracovnou náročnosťou. Niektoré malé a stredné spracovateľské podniky a jednotlivé spracovateľské domácnosti však vo všeobecnosti nemajú vyššie uvedené zariadenia, takže ich možno prispôsobiť len miestnym podmienkam. Vďaka jednoduchosti a jednoduchosti sú na bežných obrábacích strojoch jednoduché a dlhé otvory spracované jednoduchým obrábaním. Opracovanie podlhovastého otvoru s rozmerovou presnosťou φ12H7 a valcovosťou 115 mm. Pretože je diera steny tenká, otvor je vyvŕtaný priamo s druhým skosením 0,545 - 11. 8 mm alebo φ11. 9 mm. Teplo generované jedným rezaním je veľké. Nie je dostatok času na odstránenie chyby obrábania spôsobenej tepelnou deformáciou a chybou obrábania spôsobenou zvyškovým napätím, ktoré zostáva na povrchu steny otvoru po vŕtaní. Drsnosť steny steny vytvorenej jedným vŕtaním je tiež veľká a nie je vhodná na priame vystružovanie. Spracovanie dier. Preto, aby sa zmenšil vplyv tepelnej deformácie a zvyškového napätia na konečnú úpravu, malo by sa prijať viacnásobné vystružovanie a plné odlievanie chladiacej kvapaliny, aby sa zmenšila chyba obrábania, ktorá zostala pri hrubovaní na zlepšenie následnej presnosti spracovania. Obrázok 2 znázorňuje trasu spracovania otvoru.
● Vlastnosti spracovania hlbokých dier
1. Pri obrábaní hlbokých dier sa dá os otvoru ľahko zošikmovať a vrták sa pri vŕtaní ľahko vychýli.
2. Driek je všeobecne tenký a dlhý, s nízkou pevnosťou a nízkou tuhosťou. Je ľahké vyrábať "nôž" a vibrácie, ktoré spôsobujú chyby, ako je kužeľ a zvlnenie na povrchu otvoru.
3. Pri vŕtaní alebo vystružovaní sa triesky ťažko vypúšťajú a rezná kvapalina sa nedá ľahko vstrekovať do zóny rezu.
4. Je ťažké vidieť situáciu spracovania počas spracovania a je ťažké kontrolovať kvalitu spracovania.
Nie je ťažké vidieť, že kľúčovou technológiou obrábania hlbokých dier je racionálne zvoliť geometrický uhol nástroja a vyriešiť problém chladenia a odstraňovania triesok. Prijaté opatrenia sú nasledovné: \ t
(1) Pre hlboké diery s vysokou presnosťou a nízkou drsnosťou povrchu by sa malo hrubovanie a konečná úprava vykonávať postupne.
(2) Požiadavky na konštrukciu nástroja sú: po prvé, je tu dostatočná pevnosť a tuhosť, po druhé, odstraňovanie triesok by malo byť hladké a tretí, čas rezania by mal byť včas vstreknutý do zóny rezu.
(3) Pre vodiacu a pomocnú podperu by mala byť vodiaca časť pre tenkú a dlhú stopku a mala by sa pridať pomocná podpera, aby sa zabránilo vytváraniu noža a vibrácií.
(4) Rezná kvapalina sa dopravuje tlakom, aby sa nástroj spevnil, aby sa ochladili a vyprázdnili triesky.
