Vyvrtávanie sa týka ďalšieho spracovania kovaných, odlievaných alebo vŕtaných otvorov. Vyvrtávanie môže zväčšiť priemer otvoru, zlepšiť presnosť, znížiť drsnosť povrchu a opraviť odchýlku pôvodnej osi otvoru. Vyvrtávanie možno rozdeliť na hrubé vyvrtávanie, polopresné vyvrtávanie a jemné vyvrtávanie.
Vyvrtávanie je rozdelené na všeobecné vyvrtávanie a vyvrtávanie hlbokých otvorov. Všeobecné vyvrtávanie je možné vykonať na obyčajnom sústruhu a vyvrtávačku je možné pripevniť na koník sústruhu alebo malý držiak nástroja. Vyvrtávanie hlbokých otvorov vyžaduje špeciálny vŕtací a vyvrtávací stroj s hlbokými otvormi, vyvrtávací nástroj by mal byť doplnený vyvrtávacou stopkou a hydraulická čerpacia stanica na odstránenie železných pilín s chladiacim prostriedkom.
Nudné kroky a preventívne opatrenia
Inštalácia vyvrtávacieho nástroja
Je veľmi dôležité inštalovať pracovnú časť vyvrtávacieho nástroja, najmä kvôli nastaveniu práce na základe excentrického princípu. Po inštalácii vyvrtávacieho nástroja je potrebné sledovať, či je horná rovina hlavnej reznej hrany vyvrtávacieho nástroja v rovnakej vodorovnej rovine so smerom posuvu vyvrtávacej hlavy? Iba pri inštalácii na rovnakú vodorovnú rovinu je možné zaistiť, aby niekoľko rezných hrán bolo v normálnom uhle rezu.
Skúšobné vyvrtávanie pomocou vyvrtávačky
Vyvrtávačka musí byť nastavená podľa výrobných požiadaviek procesu a je potrebné vyhradiť toleranciu 0,3 ~ 0,5 mm. Príspevok na hrubé vyvrtanie musí byť menší alebo rovný 0,5 mm podľa pôvodného prídavku na otvor pre rozšírenie a zodpovedajúce vyvrtanie. Musí byť dodržaný príspevok na opracovanie pre následné jemné vŕtanie.
Po nainštalovaní a zapožičaní vyvrtávacieho nástroja je potrebné vykonať skúšobné vyvrtávanie, aby sa overilo, či ladenie vyvrtávacieho nástroja spĺňa požiadavky na hrubé vyvrtávanie.
Nudné požiadavky
Pred vyvrtávaním starostlivo skontrolujte, či sú obrábacie nástroje, polohovací bod obrobku a polohovacie prvky stabilné a spoľahlivé.
Aký je priemer počiatočného otvoru, ktorý sa má opracovať strmeňom? Koľko ešte máte príspevok na obrábanie?
Pred vyvrtaním skontrolujte, či opakovaná presnosť polohovania a presnosť dynamického vyváženia zariadenia (vretena) zodpovedajú požiadavkám na spracovanie a výrobu.
Počas skúšobného procesu vyvrtávania vodorovného a vyvrtávania sa musí skontrolovať hodnota dynamického hádzania gravitačného zavesenia vyvrtávacej tyče a parametre rezania by sa mali primerane upraviť, aby sa znížil vplyv odstredivých šmykových vibrácií.
Podľa krokov hrubého vyvŕtania, polopresného vyvŕtania a jemného vyvŕtania by mal byť príspevok k vyvrtaniu vrstvy primerane rozdelený a príspevok k hrubému vyvrtávaniu by mal byť asi 0,5 mm; prídavok na polopresné vyvŕtanie a jemné vyvrtávanie by mal byť približne 0,15 mm, aby sa zabránilo javu posunu nástroja spôsobenému nadmernou odchýlkou pri polopresnom vyvrtávaní a ovplyvnila sa presnosť nastavenia prídavku pre jemné vyvrtávanie.
Pre ťažko obrábateľné materiály a vysoko presné vyvrtávanie (tolerancia ≤ 0,02 mm) je možné pridať kroky jemného vyvrtávania a tolerancia vyvŕtania by nemala byť menšia ako 0,05 mm, aby sa zabránilo poddajnosti nástroja pri obrábaní povrchu.
Pri nastavovaní vyvrtávacieho nástroja je potrebné venovať pozornosť zabráneniu nárazu medzi pracovnou časťou vyvrtávacieho nástroja (čepeľ a sedlo frézy) a blokom nástroja, poškodeniu vodiacej drážky čepele a základni frézy, čo spôsobí zmenu hodnota nastavenia vyvrtávačky a ovplyvnenie presnosti spracovania priemeru otvoru.
Počas procesu vyvrtávania dbajte na dostatočné chladenie, zvyšujte mazací účinok častí obrábania, aby sa znížila rezná sila.
Odstraňovanie triesky sa prísne vykonáva v každom kroku obrábania, aby sa zabránilo účasti triesky na sekundárnom rezaní a ovplyvnila sa presnosť obrábania a kvalita povrchu otvoru.
Počas procesu vyvrtávania je potrebné kedykoľvek skontrolovať stupeň opotrebenia rezného nástroja (kotúča) a vymeniť ho včas, aby sa zabezpečila kvalita spracovania priemeru otvoru; kotúč sa nesmie vymeniť v kroku presného vyvrtávania, aby sa zabránilo chybám; po každom kroku spracovania sa musia striktne implementovať požiadavky na kontrolu kvality procesu a skutočný priemer otvoru na spracovanie by sa mal starostlivo zistiť a zaznamenať, aby sa uľahčila analýza, prispôsobenie a zlepšenie procesu vyvrtávania.