Profil spracovania hlbokých dier: Vŕtanie hlbokých dier (pomer hĺbky dier k priemeru otvorov> 5) zaujíma v oblasti mechanického spracovania veľmi dôležitú pozíciu, čo predstavuje viac ako 40% objemu spracovania dier. S pokrokom vedy a techniky, vznikom nových vysokopevnostných, vysoko tvrdých a vysokohodnotných častí s hlbokými dierami s tvrdými strojmi a neustálym zlepšovaním hĺbky spracovania, presnosti a účinnosti obrobkov, robia hlboké hĺbky spracovanie dier sa stáva kľúčovým procesným a spracovateľským problémom pri mechanickom spracovaní. Tradičné spôsoby spracovania sú spôsobené tuhosťou procesného systému, rezaním a chladením a problémami mazania. Je stále ťažšie vyhovieť požiadavkám na presnosť, účinnosť a materiál pri spracovaní hlbokých dier, alebo dokonca nespĺňať ich požiadavky. Vŕtanie s hlbokými dierami preto potrebuje podporu špecifickej technológie vŕtania.
Vŕtanie s hlbokými dierami môže prijať rôzne spôsoby inštalácie obrábacích strojov: rotácia obrobku, posuv nástroja; fixovaný obrobok, rotácia nástroja a posuv; otáčanie obrobku, otáčanie nástroja a posuv. Špecifický spôsob prijatia závisí od vlastností obrobku a od situácie spracovaného otvoru.
Zvyčajne existujú dva druhy nástrojov na vŕtanie hlbokých dier: vŕtačka s pištoľou a vŕtačka BTA.
Hlavné charakteristiky CNC vŕtania hlbokých dier sú nasledovné:
Extrémne vysoká rýchlosť odstraňovania materiálu; pri normálnych podmienkach spracovania sa vŕtajú hlboké otvory naraz bez vytiahnutia nástroja; vynikajúca presnosť rozmerov otvorov, priamosť, drsnosť povrchu je možné získať a môžu sa spracovať rôzne formy hlbokých dier, ako sú priečne otvory, slepé otvory, šikmé otvory atď. Vysoká konzistencia kvality spracovania. Pri vŕtaní hlbokých dier má celý proces vŕtania veľmi vysoké požiadavky na rezné nástroje, obrábacie stroje a súvisiace zariadenia.
Spracovanie hlbokých dier je v uzavretom alebo polouzavretom stave, takže podmienky rezania nástroja nie je možné pozorovať priamo. V súčasnosti môžeme len posúdiť, či je proces rezania normálny, počúvaním zvuku, pri pohľade na rezanie, pozorovaním zaťaženia stroja, manometrom, vibráciami na dotyk a inými javmi vzhľadu.
Rezanie tepla nie je ľahké šíriť. Všeobecne platí, že 80% rezného tepla sa odoberá trieskami v procese rezania, zatiaľ čo iba 40% v hlbokom vrtaní. Nástroje predstavujú veľkú časť žeraviaceho tepla. Sú rozptýlené neskoro a ľahko prehriaty. Teplota reznej hrany môže dosiahnuť 600 stupňov. CNC hlboké vrtáky musia prijať povinnú a účinnú metódu chladenia.
Čipy sa nedajú ľahko vybiť. Vzhľadom na hĺbku diery a dlhú dráhu rezu je náchylná na upchatie, čo spôsobuje, že sa bit zrúti. Preto by sa mala kontrolovať dĺžka a tvar triesok a malo by sa vykonať povinné odstraňovanie triesok.
Tuhosť vrtného systému NC hlbokých otvorov je slabá. Vzhľadom k obmedzeniu veľkosti otvoru je dĺžka otvoru relatívne veľká, vŕtacia rúrka je tenká a dlhá, tuhosť je nízka, vibrácie sa ľahko vyskytujú a vŕtací otvor sa dá ľahko odchýliť, takže poradenstvo je veľmi dôležité. Toto je výraznejšie v obrábacích strojoch.
