Pokiaľ ide o nástroj s hlbokými otvormi, to, ako zvýšiť jeho účinnosť, je spoločným záujmom používateľov. Účinnosť spracovania nástroja s hlbokými otvormi zahŕňa hlavne: rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu. Rýchlosť rezania sa určuje podľa štruktúry nástroja, materiálu a materiálu obrobku, zvyčajne pri rýchlosti 50 - 100 m / min. Rýchlosť posuvu: zvyčajne 10 - 100 mm / min podľa podmienok spracovania a podmienok procesu. Pre lepšie využitie nástroja s hlbokými dierami je potrebné okrem vedomostí, ktorým je potrebné porozumieť, tiež zvládnuť (byť oboznámený a schopný používať) základný výkon. Z tohto dôvodu, aby sa ďalej podporilo porozumenie užívateľskej skupiny&# 39, príslušní pracovníci zhrnuli obsah príslušnej webovej stránky nasledovne:
1. Rezačka hlbokých otvorov môže dokončiť vŕtanie, vyvrtávanie, rozširovanie a valcovanie vnútorných otvorov. Vŕtačka na hlboké otvory s otáčaním obrobku (alebo s otáčaním obrobku a frézy súčasne) je podobná vodorovnému sústruhu. Vŕtačka na hlboké otvory má univerzálny, špeciálny a namontovaný všeobecný sústruh. S cieľom uľahčiť chladenie a odvod triesky je usporiadanie vŕtačky s hlbokými dierami vodorovné a hlavným parametrom vŕtačky s hlbokými dierami je maximálna hĺbka vŕtania.
2. Používa sa proces skríningu vnútorných čipov BTA. Vyvrtávanie, keď sa používa na rezanie reznej kvapaliny vyvrtávacej tyče (bočná), hlava dopredu, proces odstraňovania triesky.
3. Spracovanie, otáčanie, podávanie rezača obrobkov, rezanie kvapaliny cez korunový olej do oblasti rezania, chladenie, mazanie oblasti rezania, odvoz odpadu. Vodiaci systém honovacieho stroja na hlboké otvory. Pred vŕtaním do obrobku je vrták s hlbokými otvormi vedený frézou, aby sa zabezpečila presná poloha hlavy frézy, a vodiaca objímka je blízko k čelnej ploche obrobku.
4. Podľa požiadaviek používateľa&# 39 môže rezačka hlbokých otvorov vŕtať (vyvrtávať) tyčovú skrinku a otáčať obrobok nízkou rýchlosťou. Nástroj je pri vysokej rýchlosti, čo zvyšuje efektívnosť spracovania (CH ǔ L ǐ). Rezačka hlbokých otvorov je vhodná na vyvrtávanie a valcovanie pri výrobe obrábacích strojov, lokomotív, lodí, uhoľných strojov, hydraulických, energetických strojov, pneumatických strojov a ďalších priemyselných odvetví, vďaka čomu drsnosť obrobku dosahuje 0,4–0,8 μ M.