V procese spracovania hlbokých otvorov často vznikajú problémy ako presnosť rozmerov, kvalita povrchu a životnosť nástroja. Ako je možné tieto problémy zmierniť alebo im dokonca predísť, je v súčasnosti naliehavým problémom, ktorý je potrebné vyriešiť.
Proces spracovania hlbokých otvorov by mal venovať pozornosť problémom - výrobcovia spracovania hlbokých otvorov s vami hovoriť:
1. Výber správneho nástroja
Životnosť nástroja úzko súvisí s parametrami rezania. Pri určovaní rezných parametrov by sa mala najskôr zvoliť primeraná životnosť nástroja a primeraná životnosť nástroja by sa mala určiť podľa optimalizovaného cieľa. Spravidla existujú dva druhy životnosti nástrojov: životnosť nástrojov s najvyššou produktivitou a životnosť nástrojov s najnižšími nákladmi. Prvý sa určuje podľa cieľa minimálnej pracovnej doby na jednotku a druhý sa určuje podľa cieľa najnižších nákladov na proces. V obrábacích strojoch sa často používajú materiály nástrojov vhodné na vysokorýchlostné rezanie (napríklad rýchlorezná oceľ, ultrajemný cementovaný karbid) a vymeniteľné čepele.
Čo by sme mali venovať pozornosť pri spracovaní obrábacích strojov s hlbokými otvormi?
2. Voľba primeraných parametrov rezania
Ekonomickým a efektívnym spôsobom spracovania je výber vhodných rezných podmienok. Prevádzkovatelia by mali zvoliť rýchlosť rezania podľa materiálu, tvrdosti, stavu rezania, typu materiálu, posuvu, hĺbky rezu a ďalších aspektov spracovania hlbokých otvorov. Na základe týchto faktorov sa vyberú najvhodnejšie podmienky spracovania. Pravidelné a stabilné opotrebenie na dosiahnutie životnosti je ideálnym stavom - spracovanie hlbokých dier, ktoré je dobré
3. Výber vhodného prípravku
(1) Zaistiť, aby bol smer súradníc upínacieho prípravku relatívne pevný so smerom súradníc obrábacieho stroja.
(2) Koordinovať rozmerový vzťah medzi časťami a súradnicovým systémom obrábacieho stroja, aby sa znížila chyba polohovania.
4. Určenie cesty spracovania hlbokých dier
Trasa spracovania hlbokých otvorov sa týka dráhy pohybu a smeru nástroja vo vzťahu k častiam v procese spracovania hlbokých otvorov obrábacích strojov.
(1) Mali by byť zaručené požiadavky na presnosť obrábania a drsnosť povrchu;
(2) Trasa spracovania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátila doba nečinnosti nástroja.
5. Vzťah medzi cestou spracovania a povolením na spracovanie
V súčasnosti je za podmienky, že NC sústruh nebol veľmi používaný, všeobecne potrebné upraviť nadmerný prídavok na polotovar, najmä prídavok obsahujúci kovanie a odlievanie tvrdej kože, ktorý sa má spracovať na bežnom sústruhu. Ak sa na spracovanie musí použiť NC sústruh, malo by sa venovať pozornosť flexibilnému usporiadaniu programu.
6. Kľúčové body inštalácie svietidla
V súčasnosti je spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizované spojovacou tyčou. Hlavné body upínania hydraulického skľučovadla sú nasledovné: najskôr odmontujte matice na hydraulickom valci pomocou posúvača, odstráňte ťažnú rúrku a vytiahnite ju zo zadného konca vretena, potom pomocou sťahovákom a potom vyberte skľučovadlo.