Bežné metódy vŕtania hlbokých dier sú nasledovné ：
(1) Otvory chladiacej vody a vyhrievacie otvory malých a stredne veľkých foriem sa zvyčajne spracúvajú bežnými alebo predlžujúcimi vrtákmi na vertikálnych vrtákoch a vŕtačkách. Počas spracovania by sa čipy mali vybíjať a ochladzovať v čase a privádzanie by malo byť malé, aby sa zabránilo odchýlke v diere.
(2) Otvory stredných a veľkých foriem sa zvyčajne spracúvajú na vŕtacích vŕtačkách, vyvrtávačkách a hlbokých vŕtačkách. Pokročilejšou metódou je spracovanie otvorov spolu s ďalšími otvormi na obrábacích strojoch obrábacích centier.
(3) Nadmerne dlhé otvory s nízkou presnosťou je možné po ryhovaní vŕtať aj z oboch koncov.
(4) Otvory vyžadujúce vyššiu zvislosť by sa mali riadiť určitými technologickými opatreniami, ako napr.
Pozornosť by sa mala venovať aj vŕtaniu hlbokých dier:
A. Keď je hĺbka vŕtania 3-násobok priemeru, bit by mal byť navrhnutý na odstránenie triesok a po určitej hĺbke by mal byť bit odobratý z odoberania triesok, aby sa zabránilo rozbitiu vrtáka v dôsledku upchatia triesky. ,
B. Niektoré z hlbokých dier sú hlbšie ako celková dĺžka bitov alebo hlbšie. Na vŕtanie otvorov je možné použiť v tomto prípade predĺžené tyčové vŕtačky alebo vŕtacie tyče. Tieto dva druhy vrtákov je možné zakúpiť alebo vyrobiť sami.
C. Pre niektoré špeciálne hlboké diery, ako napríklad niektoré priechodné otvory, sa zvyčajne používajú špeciálne zariadenia alebo obrábacie stroje. V tejto dobe sú potrebné špeciálne predlžovacie tyčové vŕtačky. Tento druh vrtáka by mal byť vyvinutý sám podľa špecifických podmienok obrobku. Technológia spracovania hlbokých dier nie je schopná spracovať celú hĺbku otvoru jedným rezným nástrojom. Musí sa rozdeliť na niekoľko prívodov, aby sa vyriešili problémy odstraňovania triesok a chladenia a presnosť spracovania je nízka. Vŕtačka môže vyriešiť tieto problémy, takže pri výrobe zápustiek môžu byť vŕtacie pištole spracované hlboké otvory s priemerom menším ako 20 mm, ako sú otvory pre chladiacu vodu. Wechat Verejné č. Hcsteel Gun Drill. Pracovná časť vŕtačky je tvorená tupým zváraním vysokorýchlostnej ocele alebo slinutého karbidu pomocou vŕtacej rúrky vytvorenej lisovaním bezšvíkových oceľových rúrok. Obrobok je podávaný rotačným vrtákom, zatiaľ čo vysokotlaková rezná kvapalina je vstrekovaná do chvosta vrtnej rúrky. Po ochladení reznej zóny sa triesky vymyjú pozdĺž drážky vrtnej rúrky.
Vlastnosti vŕtaných otvorov sú nasledovné:
Pomer dĺžky a priemeru diery môže dosiahnuť 100: 1 alebo väčší.
Vysoká efektivita výroby, len jeden proces môže byť použitý na získanie vysoko kvalitných otvorov;
Po dlhotrvajúcom spracovaní sa veľkosť otvoru mení len veľmi málo (v rámci O.02-O.05 mm);
Ak je tvrdosť materiálu obrobku do 45HRC, môže byť ešte spracovaná.
Kvalita otvoru je veľmi dobrá, zvyčajne nie je potrebné ďalšie spracovanie.
Nevyžadujú sa žiadne kvalifikované prevádzkové zručnosti;
Trvanlivosť nástroja je 10-15 krát vyššia ako vŕtací vrták, a stovky až niekoľko suchých častí môžu byť spracované pri každom brúsení.
Presnosť polohy otvoru je rovnaká ako presnosť nastavenia.
