Všeobecne povedané, pomer hĺbky k priemeru hlbokej diery je vo väčšine prípadov viac ako 100. Ako je otvor pre valec, axiálny olejový otvor nápravy, teleso rakety a hlaveň rôzneho delostrelectva atď. Niektoré z týchto otvorov vyžadujú vysokú presnosť obrábania a kvalitu povrchu a niektoré obrábané materiály majú zlú obrábateľnosť, ktorá sa často stáva hlavným problémom vo výrobe. Spracovanie hlbokých dier preto pritiahlo pozornosť mnohých ľudí a čoraz viac ľudí vstupuje do odvetvia spracovania hlbokých dier.
Dôvody a metódy spracovania limitu alarmu pri spracovaní CNC obrábacích strojov:
1. Poškodenie príslušného ovládacieho obvodu alebo limitného spínača
To spôsobuje relatívne vysoký výskyt "limit alarmu". Pretože vonkajšie komponenty sú výrazne ovplyvnené prostredím, ako je mechanická kolízia, ukladanie prachu, korózia, trenie a ďalšie faktory, je ľahké spôsobiť poškodenie samotného príslušného limitného spínača a prerušiť riadiaci obvod a zároveň generovať informácie o "limitnom poplachu". Spĺňa tiež situáciu, že prepínač prekročenia nie je možné po stlačení resetovať. Liečba tohto druhu poruchy je relatívne priama a poškodený spínač alebo drôt je možné opraviť alebo vymeniť. Starostlivé nastavenie a pozorovanie sú potrebné, ak sú vodiče zlomené alebo v zlom kontakte.
2. Neštandardná prevádzka, nesprávna prevádzka alebo mimo kontroly obrábacích strojov
Medzi nimi, hlavne spôsobiť tvrdý limit alarm, všeobecne povedané, prostredníctvom priamych nápravných opatrení môže byť obnovená, pomocou samotného obrábacieho stroja na odstránenie funkcie alebo krátke pripojenie je obvyklý spôsob dennej údržby. Aby sme získali drahocenný čas výroby, mali by sme pevne pochopiť jednotlivé charakteristiky zariadení a systému v procese spracovania, nájsť spoľahlivú skratku a vyriešiť problém flexibilne a rýchlo.
1. Spracovanie podľa konštrukčných charakteristík obrábacích strojov
Väčšina obrábacích strojov je vybavená kontaktmi "nad dosahom reliéfu". Akonáhle dôjde k "tvrdému limitu" alarmu, po potvrdení, že je stlačený spínač tvrdého limitu, kontakt sa zatvorí a manuálne sa presunie z limitnej polohy, to znamená, že zmierňuje alarm; niektoré z nich tlačidlo nestavia a mali by sa užívať v príslušnom bode v tomto okamihu. Účinné opatrenia krátkeho pripojenia, to znamená vynútiť si splnená podmienky a potom stroj presunúť z limitnej polohy.
2. Uchopte funkčné obmedzenia a charakteristiky CNC systému
Pri každodennej údržbe sa stretávame aj so špeciálnymi situáciami z dôvodu obmedzenia softvéru na navrhovanie CNC systému. Výrobca spracovania hlbokých dier poukazuje na to, že individuálne charakteristiky a výkon CNC systému musia byť komplexne zvládané pri riešení takýchto problémov. Pri skúmaní a sumarizácii by sme mali viesť dobré záznamy a dostať potrebnú technickú odbornú prípravu, keď to podmienky dovolia.
(1) Z dôvodu nesprávnej prevádzky sa v ľavom dolnom rohu panela obrábacích strojov zobrazuje "pevný limit" v smere Y. Bol stlačený spínač zdvihu Y a rozsvieti sa červená kontrolka tvrdého limitu. V manuálnom režime sa poloha limitu nedá presunúť v opačnom smere.
Metódy spracovania a dôvody: Obvyklé metódy odstránenia a krátkeho pripojenia nemôžu eliminovať poruchu, pretože alarm nebol vymazaný, pohyb na osi Y bol neplatný v manuálnom režime alebo režime ručného kolieska. Pri absencii iných možných príčin je podozrenie na problém CNC systému. V tejto dobe však CNC systém nemá žiadne príznaky pádu alebo poruchy a iné osi sa môžu pohybovať normálne. Rozhodli sme sa skrátiť limitný spínač zdvihu Y, vypnúť napájanie obrábacieho stroja a chvíľu počkať, potom reštartovať obrábací stroj, zistiť, že informácie o alarme zmiznú, červené indikátory zhasnú a potom presunúť obrábací stroj z limitnej polohy, nakoniec zrušiť krátke pripojenie a všetko sa vráti do normálu. V skutočnosti, po riešení situácie, keď porucha nastane mnohokrát, vieme, že dôvodom tohto zlyhania je, že NC systém má funkciu udržiavania pamäte poslednej súradnicovej polohy, keď je elektrifikovaný.
(2) Informácie o poplachu v ľavom dolnom rohu CRT ovládacieho panela obrábacieho stroja sa zobrazujú ako "pevný limit". Červený indikátor tvrdého limitu nie je zapnutý a skutočná poloha vŕtacieho stroja hlbokých otvorov je ďaleko od pevného limitného spínača. Zároveň sa číselná hodnota súradníc obrábacích strojov blíži k maximálnej hodnote 999999 a os sa nedá premiestniť.
Metóda spracovania: Vzhľadom na vyššie uvedené javy sa najprv vyhodí, že súradnicová hodnota bola pretiecť, čo presahuje limitnú hodnotu pamäte obrábacích strojov. V prípade zvýšenej akumulácie musia byť všetky súradnicové údaje vymazané a spracované. Kroky čistenia mechanických súradníc systému sú nasledovné: 1) vstúpte do "monitorovacieho menu" pod hlavnou stránkou; 2) obsah stránky nie je zobrazený v žiadnom obsahu, takže to nemusí byť ignorované (skryté) a zadajte druhý "monitorovanie otrokov"; 3) stlačte tretí "F3" ďalej, v tejto dobe, je vidieť, že súradnice každej osi obrábacieho stroja sú nula, a alarm bol vymazaný. Osobitná pozornosť by sa mala venovať skutočnosti, že obrábací stroj sa musí vrátiť do referenčného bodu, aby sa zriadil súradnicový systém obrábacích strojov, čo je spôsobené obmedzením funkčného programu CNC systému. Charakteristiky uvedené v bode 1 by sa mali kombinovať pri spracovaní.
3. Zlyhanie procesu návratu k referenčnému bodu vedie k premlčaniu
Pokročilejšie CNC systémy môžu zvyčajne používať pohodlnú a flexibilnú funkciu korekcie parametrov na údržbu obrábacích strojov. Ak skutočná poloha obrábacieho stroja nepresahuje limitná poloha a je tu limitný alarm, v prvom rade by sme mali starostlivo skontrolovať, či sa parametre cesty môžu stratiť alebo zmeniť. Pre parametre je najneobytnejším príkladom to, že niektoré obrábacie stroje sú náchylné na mäkké obmedzenie alarmu, keď sa vrátia do referenčného bodu, zatiaľ čo skutočná poloha obrábacieho stroja je určitá vzdialenosť od referenčného bodu. V tomto čase, keď je funkcia pevného limitu obrábacieho stroja v dobrom stave, hodnota parametra mäkkého limitu by sa mala do značnej miery upraviť podľa posunu bodu zastavenia od nulovej značky, keď sa signalizuje obrábací stroj (niekedy je potrebné ho nastaviť na maximum alebo zrušiť , v závislosti od situácie) a nastavenie mäkkého limitu by sa malo obnoviť po návrate obrábacieho stroja do normálneho referenčného bodu. Okrem toho po výmene niektorých zariadení zapojených do jazdy (ako je motor, pripojenie hriadeľa, olovená skrutka atď.) je jeho voľný priestor a posun náchylné na zmenu, môže dôjsť aj k zlyhaniu návratu do referenčného bodu a súčasne dôjde k "výstražnej signalizme" a zároveň dôjde k "výstražnej signalizme".
IV. Zmena alebo strata parametrov obrábacích strojov v dôsledku vonkajšieho rušenia
V tomto ohľade sú najbežnejšie mäkké limitné parametre. Vonkajšie faktory, ako je zlá kvalita napájania dielne, zlé spracovateľské prostredie, blesky a neprimerané opatrenia na tienenie, sú veľmi ľahko spôsobujúce zmenu alebo stratu rôznych parametrov CNC obrábacích strojov. Pri obnove parametrov musíme zistiť priamu príčinu zlyhania a prijať nápravné opatrenia.
5. Vplyv súradnicového systému a numerický riadiaci program
Spracovateľské postupy musia byť formulované s prísnym ohľadom na rozsah spracovania hlbokých otvorov obrábacích strojov. V procese spracovania, akonáhle nástroj vstúpi do zakázanej oblasti, bude alarm cestovného limitu (mäkké cestovanie a tvrdé cestovanie). Jedným prípadom je, že hodnota súradníc programu sa zvyšuje v dôsledku nesprávnej prevádzky (kontrola filtra programu neexistuje prostredníctvom prísnej simulácie softvéru) a druhá je, že parametre súradnicového systému spracovania obrábacích strojov (G54 ~ G59) sú nastavené nesprávne, pri chôdzi v relatívnych súradniciach presahujú rozsah jazdy.