V procese vŕtania hlbokých otvorov sa často vyskytujú problémy, ako je presnosť rozmerov, kvalita povrchu a životnosť nástroja. Ako znížiť alebo dokonca vyhnúť sa týmto problémom je naliehavý problém, ktorý treba vyriešiť. Nasleduje zhrnutie 10 bežných problémov a riešení pri hĺbkovom vŕtaní dier.
1. Čím väčšia je clona, tým väčšia je chyba.
(1) Príčiny
Konštrukčná hodnota vonkajšieho priemeru reameru je príliš veľká alebo rezná hrana reameru má ohraničenia; rýchlosť rezania je príliš vysoká; množstvo krmiva je nevhodné alebo príspevok na obrábanie je príliš veľký; hlavný uhol vychýlenia reameru je príliš veľký; reamer je ohnutý; čipy sú prilepené k okraju meranej hrany; kývaný rozdiel hrán kotúča je počas mletia príliš zlý; výber reznej kvapaliny je nevhodný; povrchový olej kužeľovej stopky, keď je inštalovaný reamer Kontaminácia nie je čistá alebo kužeľový povrch je narazený; plochý chvost kužeľovej stopky sa odsadí a zaťaže do vretena obrábacích strojov a kužeľová stopka zasahuje; vreteno je ohnuté alebo ložisko vretena je príliš voľné alebo poškodené; reamer nie je flexibilný; sila oboch rúk je nerovnomerná, keď sa reamer líši od obrobku a otvoru na opätovné navŕtanie, čo spôsobuje, že sa znovu namínuje doľava a doprava.
(2) Riešenia
primerane znížte vonkajší priemer reameru podľa špecifických podmienok; znížiť rýchlosť rezania; primerane upraviť krmivo alebo znížiť príspevok na spracovanie; primerane zmenšiť hlavný uhol vychýlenia; narovnať alebo zošrotovať nepoužiteľný reamer, ktorý sa ohýba; starostlivo ho orežte na kvalifikovaný olejový kameň; kontrolovať chybu výkyvu v rámci prípustného rozsahu; vyberte reznú kvapalinu s lepším chladiacim výkonom; nainštalujte reamer. Pred frézou sa olejové škvrny vo vnútri zúženej stopky a otvoru kužeľového otvoru vretena obrábacích strojového nástroja musia utrieť a kužeľový povrch by mal byť vyleštený asfaltom; plochý chvost reameru by mal byť vyleštený; ložisko vretena by sa malo nastaviť alebo vymeniť; plávajúca skľučovadlo by sa mala nastaviť a koaxialita by sa mala upraviť; a je potrebné venovať pozornosť správnej prevádzke.
2. Redukcia clony
(1) Príčiny
Konštrukčná hodnota veľkosti vonkajšieho priemeru reameru je malá; rýchlosť rezania je príliš nízka; krmivo je príliš veľké; uhol hlavnej odchýlky reameru je príliš malý; výber reznej kvapaliny nie je vhodný; opotrebenie časti reamer nie je opotrebovaný počas brúsenia, a elastické zotavenie znižuje otvor; pri vystružovaní oceľových dielov je prebytok príliš veľký alebo reamer nie je ostrý, je ľahké vytvoriť elastické zotavenie, takže otvor sa zníži a vnútorný otvor nie je. Okrúhle, clona nekvalifikovaná.
(2) Riešenia
Nahradenie veľkosti vonkajšieho priemeru meraného náteru; primerané zvýšenie rýchlosti rezania; primerané zníženie krmiva; primerané zvýšenie uhla hlavnej odchýlky; výber reznej kvapaliny mazacieho oleja; pravidelná výmena reamérov, správne brúsenie dielov na rezanie reamerov; veľkosť návrhu reamer, by mali brať do úvahy vyššie uvedené faktory, alebo vziať hodnoty podľa skutočných podmienok; experimentálne rezanie, Vezmite príslušný príspevok a zaostrte reamer.
3. Sklopný vnútorný otvor nie je okrúhly.
(1) Príčiny
Reamer je príliš dlhý, dostatočne pevný a pri vibrovaní vibruje; uhol hlavnej odchýlky meradla je príliš malý; rezná hrana reameru je úzka; príspevok na opätovné nasýtenie je príliš veľký; povrch vnútorného otvoru má zárezy a pretínajúce sa otvory; povrch otvoru má pieskové otvory a vzduchové otvory; ložisko hlavného hriadeľa je voľné, nie je tam žiadne vodiace puzdro, alebo voľný priestor medzi nádvorím a vodiacej objímkou je príliš veľký a upínanie tenkostenného obrobku je príliš tesné. Deformácia obrobku po vyložení.
(2) Riešenia
Výloužné zariadenia s nedostatočnou tuhou môžu prijať výlisky s nerovným rozstupom zubov a inštalácia výločníkov by mala prijať pevné pripojenie na zvýšenie uhla hlavnej odchýlky; vyberte kvalifikované vysúvače na reguláciu tolerancie polohy otvoru v procese predbežného spracovania; prijať nerovnaké rozstupy zubov s dlhšími a presnejšími vodiacimi rukávmi; vyberte kvalifikované prázdne miesta; prijať reamers s rovnakým odstupom zubov, aby sa pres presnejšie. Keď sú otvory husté, mal by sa nastaviť voľný priestor vretena obrábacieho stroja a mala by byť vyššia zodpovedajúca vzdialenosť vodiacich objímok alebo by sa mala prijať vhodná upínacia metóda na zníženie upínacej sily.
4. Na vnútornom povrchu otvoru sú zrejmé okraje.
(1) Príčiny
Nadmerná úľava pri premývaní, príliš veľký uhol rezania, príliš široký pás vytácania, príliš veľký vzduchový otvor, pieskový otvor a výkyvné výkyvy vretena na povrchu obrobku.
(2) Riešenia
Zníženie príspevku na presýtenie; zmenšiť zadný uhol reznej časti; šírka brúsneho okraja; vyberte kvalifikované prázdne miesta; nastavte vreteno obrábacích strojov.
5. Vysoká drsnosť povrchu vnútorného otvoru
(1) Príčiny
Nadmerná rýchlosť rezania; nevhodný výber reznej kvapaliny; príliš veľký uhol hlavnej odchýlky náklonu, vytváracia hrana nie na rovnakom obvode; príliš veľký príspevok na premýšlanie; nerovnomerný alebo príliš malý príspevok na vyžmýkanie, miestny povrch nie je prematený; nadmerný výkyvný rozdiel reamer reznej časti, nie ostrej hrany, drsný povrch; príliš široký vytváracie hrany; žiadne odstránenie triesok pri vytváraní otvoru Nadmerné opotrebenie nánosu; opätovné pomliaždeniny s ohraničeniami alebo lámaním hrán; okraje s nádormi nečistôt; vzhľadom na materiálne vzťahy nie je vhodný pre vyhrievky s nulovými alebo záporným uhlom sklonu.
(2) Riešenia
Znížte rýchlosť rezania; Vyberte reznú kvapalinu podľa spracovávaného materiálu; Správne znížte uhol odchýlky hlavného, správne brúste reznú hranu; Správne znížte príspevok na presýtenie; zlepšiť presnosť a kvalitu vysúvania predného a spodného otvoru alebo zvýšiť príspevok na vytváranie; Vyberte kvalifikované opätovné nasmerovať; Šírka brúsneho kotúča; Znížte počet zubov reamer podľa konkrétnej situácie, zvýšte kapacitu čipu. Priestor drážky alebo použitie výložníkov so sklonenou hranou na hladké odstránenie triesok; pravidelná výmena reamérov na brúsenie brúsneho priestoru pri brúsení; vytekače v procese mletia, používania a prepravy by mali prijať ochranné opatrenia, aby sa zabránilo pomliaždeniu; v prípade poškodených vyvrcholených kameňov použitie extra jemných dechtových kameňov na opravu pomliaždených vyvrcholených náhokov alebo na výmenu vysúvačov; oprava dechtmi; Na kvalifikáciu sa používa reamer s predným uhlom 5 -10.
6. Nízka životnosť vyžmýkačov
(1) Príčiny
Materiál na opätovné nanášanie nie je vhodný; opätovné popáleniny pri brúsení; výber reznej kvapaliny nie je vhodný, rezná kvapalina nemôže plynulo prúdiť, miesto rezania a drsnosť povrchu po brúsení kotúča sú príliš vysoké.
(2) Riešenia
Na výber materiálu na opätovné spracovanie sa môže použiť omtánie karbidu alebo natieraný reamer; rezné parametre by sa mali prísne kontrolovať, aby sa zabránilo popáleninám; rezné kvapaliny by sa mali vybrať správne podľa spracovateľských materiálov; triesky v drážkach triesok by sa mali pravidelne odstraňujú a na dokončenie brúsenia alebo brúsenia by sa mali použiť rezné kvapaliny s dostatočným tlakom.
7. Nadmerná presnosť polohy sklopného otvoru
(1) Príčiny
Nosenie vodiacich objímok; príliš ďaleko od obrobku v spodnej časti vodidlo; krátka dĺžka vodiacich objímok, zlá presnosť a uvoľnenie ložiska vretena.
(2) Riešenia
Pravidelná výmena vodiacich objímok; predlžovanie vodiacich objímok na zlepšenie zodpovedajúcej presnosti medzi vodiacim puzdrom a voľným priestorom na opätovné nasmerovanie; včasná údržba obrábacích strojov, nastavenie voľného priestoru vretena.
8. Opätovné praskanie zubov
(1) Príčiny
Príspevok na premývanie dier je príliš veľký; tvrdosť materiálu obrobku je príliš vysoká; rozdiel v výkyvoch rezu je príliš veľký, rezné zaťaženie nie je jednotné; uhol hlavnej odchýlky je príliš malý, takže šírka rezu sa zväčšuje; hlboký otvor alebo slepý otvor, príliš veľa triesok a neboli brúsené zuby včasného voľného priestoru a brúsneho nástroja.
(2) Riešenia
Upravte veľkosť predpracované clony; znížiť tvrdosť materiálu alebo zmenu na záporný náklon predného uhla alebo nálovku karbidu; kontrolovať výkyvný rozdiel v rámci oprávneného rozsahu; zväčšiť hlavný uhol vychýlenia; venovať pozornosť včasnému odstráneniu triesok alebo použitiu nakláňanej hrany; venujte pozornosť kvalite brúsenia.
9. Zlomená rukoväť závesu
(1) Príčiny
Nadmerný príspevok na vymývnutie, nevhodné rozloženie hrubého a jemného vymýjania a výber parametrov rezania pri vymýjaní kužľavky, malý čipový priestor zubov a blokovanie triesok.
(2) Riešenia
Upravte veľkosť predopracovaného otvoru, upravte pridelenie emisných kvót, primerane vyberte parametre rezania, znížte počet zubov na rezanie, zväčšite priestor odrezku alebo brúste voľný priestor rezných zubov.
10. Stredová čiara vytvárania zadného otvoru nie je rovná
(1) Príčiny
Odchýlka vŕtania otvorov pred vytváraním, najmä ak je otvor malý, nemôže opraviť pôvodné ohýbanie kvôli zlej tuhosti nádchy; uhol hlavnej odchýlky reameru je príliš veľký; zlé vedenie umožňuje, aby sa reamer ľahko odchýlil od smeru presýtenia; skosenie reznej časti je príliš veľké; reamer sa vytláča v medzere uprostred diskontinuálnej jamky; reamer sa používa v jednom smere pri vytváraní ručného otvoru. Príliš veľká sila núti reamer odkloniť na jeden koniec, čo ničí vertikálnosť reamer.
(2) Riešenia
Zvýšte vytvrchacie alebo vyvrtáte korekčný otvor procesu; zmenšiť uhol hlavnej odchýlky; upravte príslušný reamer; vymeňte reamer za vodiau časť alebo predĺžte rezný rezný rez; venujte pozornosť správnej prevádzke.