Hlavné rysy hlboké diery vŕtanie
Hlboké diery spracovanie: hlboké diery vŕtanie (pomer Kong Shen a clony > 5) zaberá veľmi významné postavenie v oblasti mechanického spracovania, predstavovali viac ako 40% výšky otvoru spracovanie. S pokrokom vedy a technológií, nového typu hlboké diery dielov s vysokou odolnosťou, vysokou tvrdosťou a vysokou hodnotou sú neustále objavujú a požiadavky obrábanie hĺbka, presnosť obrábania a efektívnosti spracovania sú neustále zlepšované, čo je hlboká diera obrábanie stal kľúčový proces a ťažké bod obrábania. Tradičné obrábanie metóda je kvôli tuhosti systému spracovania, problém rezanie výtok a chladenie a mazanie. To je viac ťažké spĺňajú alebo dokonca nevyhovujú požiadavkám presnosti, efektívnosti a materiál hlboké diery obrábania. Preto hlboké diery obrábanie vyžaduje podporu špecifických technológií vŕtania.
Hlboké diery vŕtanie metódy môžu prijať rôzne metódy inštalácie obrábacích: obrobok sa otáča, nástroj je krmivo pohyb, obrobok nie je pohyblivé, nástroj sa otáča ako pohyby posuvu, obrobok sa otáča a nástroj rotuje v opačnom smere. Konkrétny spôsob, ako sa určuje podľa charakteristiky obrobku a otvor, v ktorom je spracovaný.
Tam sú zvyčajne dva druhy hlboké diery, nástroje pre vŕtanie: zbraň vŕtačka a banke BTA jednotného potrubia vŕtačka.
Hlavné rysy hlboké vŕtanie číslicovo riadené hlboké diery vŕtanie dier sú:
Vysoký úberový; v bežných spracovateľských podmienok, vŕtanie hlbokých dier spustiť prostredníctvom, bez do polovice chrbta nôž; Vynikajúce clony veľkosť presnosť, priamosť, drsnosť povrchu je možné získať a rôznych foriem hlbokých dier, ako cez otvory, slepé diery a šikmé diery, môžu byť spracované, a vysokú konzistenciu spracovania kvality. Pri vŕtaní hlbokých dier, celý vŕtanie proces má veľmi vysoké požiadavky na rezné nástroje, stroje a príbuzné zariadenia.
Hlboké diery obrábanie je zavreté alebo semi uzavretý stav, takže nie je možné priamo pozorovať strihanie stav nástroja. V súčasnosti len zo skúsenosti, môžeme posúdiť, či procesu rezania je normálne počúvaním zvukov, pri pohľade na rezanie, pozorovanie vzhľad obrábacie stroje zaťaženie, tlakomer, touch vibrácií a tak ďalej.
Rezanie teplo nie je ľahko šíriť. V všeobecné rezania 80% tepla rezanie je odvezený čip, hlboké diery sa počas vŕtania len 40%. Rezací nástroj zaberá veľkú časť rezanie teplom, difúzie je neskoro, teplo je ľahko prehriať a blade teplota je až 600 stupňov. Číslicovo riadené vŕtačky hlboké diery musia prijať povinné a efektívny spôsob chladenia.
Čip nie je ľahké vylúčený. Vzhľadom na hlboké diery, rezanie cesta je dlhá, takže je ľahko spôsobiť upchatie a spôsobiť zlomenie bit. Preto treba kontrolovať dĺžku a tvar lupienkov a povinné hobľovania uskutočniť.
Hlboké diery číslicovo riadené vŕtanie technologický systém má Chudák tuhosť. Z dôvodu obmedzenia veľkosti otvoru, dĺžka otvoru je väčší, vrtné rúrky je tenké a dlhé a tuhosť je zlá. Je to ľahko spôsobiť vibrácie a vŕtanie je jednoduchý odchýliť. Preto podpora orientácia je veľmi dôležité. To je viac prominentnú vo obrábacieho stroja.