Dnešné výrobné požiadavky spoločnosti&# 39 vyžadujú riešenia na spracovanie hlbokých otvorov, ktoré sa úplne líšia od vŕtania hlbokých otvorov (po ktorých nasleduje vyvrtávanie s jednou hranou, ktoré sa zvyčajne musí vykonať na iných obrábacích strojoch). Poukazuje sa na to, že dokonca aj na viacúčelových obrábacích strojoch potrebuje túto metódu aj jedna svorka. Napríklad na spracovanie hĺbky niekoľko metrov je jej otvor asi 100 mm, na jednom konci musí mať závit a vnútorná komora hlboko do otvoru má väčší priemer. Zvyčajne sa po dokončení vŕtania po presunutí častí na sústruh tieto vlastnosti pridajú do otvoru procesom vyvrtávania. Teraz spracovanie hlbokých otvorov kombinuje schopnosť nástroja vykonávať následné procesy a neexistujú žiadne obmedzenia týkajúce sa nastavenia obrábacieho stroja. Táto nová technológia nástrojov naopak rozširuje svoje prevádzkové možnosti a umožňuje tak efektívnejšie spracovanie týchto náročných funkcií v menšom rozsahu obmedzení.
Príkladom efektívneho spracovania funkcií pomocou technológie spracovania hlbokých otvorov sú ropné prieskumné diely. Tento druh súčasti je dlhý asi 2,5 m a má niektoré komplikované vlastnosti s malou toleranciou. Aby sa dosiahli malé tolerancie a dobrá kvalita povrchu, je pri riešení nástroja potrebné vyvŕtať otvory s priemerom 90 mm a potom dokončiť plávajúce výstružníky. Potom vystružujte a vystružujte otvor o priemere 115 mm v hĺbke 1,5 m. Ďalšia priečka vstupuje do otvoru asi v polovici, potom sa tiež vykonáva vystružovanie a vystružovanie a spracovanie je ukončené skosením. Nakoniec sa vykoná vyvrtávanie a vystružovanie, aby sa vytvorili dve vnútorné komory so skoseniami (vystružujú sa tiež na konečnú veľkosť).
Pri konvenčnom spracovaní trvá dokončenie dielu na stroji viac ako 30 hodín. Riešenie spracovania hlbokých dier špeciálnym nástrojom môže skrátiť čas na 7,5 hodiny.
Spracovanie hlbokých otvorov mimo stredovej čiary - Výrobcovia hlbokých otvorov vám prídu povedať:
Ďalším príkladom vysokej požiadavky na rezné nástroje a aplikáciu patentovanej technológie pri vŕtaní otvorov je spracovanie veľmi hlbokých otvorov v hriadeľoch generátorov elektrární. V takom prípade musia odborníci v energetickom priemysle spracovať 90 ton kovaných oceľových dielov asymetrickým spôsobom so stredovou čiarou osi, s otvormi dlhými takmer 5,5 m a priemermi niečo cez 100 mm. Takéto hlboké otvory musia byť vyvŕtané pod určitým uhlom a tolerancia polohy na výstupe musí byť v rozmedzí 8 mm.
Pre túto aplikáciu je rozhodujúci smer vŕtania, lámanie a odstraňovanie triesok a absolútne plytvanie hriadeľom na predbežné spracovanie. Riešenie nástroja obsahuje vyhradený bit a novú nosnú dosku. Pred aplikáciou na nápravu sú potrebné skúšky vŕtaním a výsledky ukazujú, že je efektívnejšia a spoľahlivejšia - a výstupná poloha je v rozmedzí 2,5 mm od cieľa.
V mnohých prípadoch použitie modernej technológie spracovania otvorov ukazuje, že čas spracovania je výrazne skrátený - z viac ako jednej hodiny na menej ako jednu hodinu - a že je možné opracovať mnoho zložitých funkcií.
Súčiastky na spracovanie hlbokých otvorov musia najskôr vyvŕtať veľmi hlboké otvory a potom sa často spracovávajú s rôznymi zložitými vlastnosťami. Úspech pri spracovaní hlbokých otvorov je zvyčajne založený na zmiešaní štandardných a špeciálnych komponentov nástrojov, ktoré majú skúsenosti s navrhovaním neštandardných nástrojov.
Pri spracovaní hlbokých otvorov sa otvory s malým priemerom menším ako 1 mm opracovávajú vrtákmi z tvrdokovu, ale pre otvory väčšie ako 15 mm sa zvyčajne používajú vrtáky so zváracími hranami, zatiaľ čo pre otvory väčšie ako 25 mm sa používajú vrtáky s vymeniteľnými čepeľami pre jednu rúrku systém a dvojrúrkový systém vyhadzovača na vykonávanie týchto procesov veľmi efektívne.
