Profil spracovania hlbokých otvorov: Vŕtanie hlbokých otvorov (pomer hĺbky otvoru k priemeru otvoru> 5) zaujíma veľmi dôležité postavenie v oblasti mechanického spracovania, čo predstavuje viac ako 40% objemu spracovania otvoru. S pokrokom v oblasti vedy a techniky, so vznikom novej vysokej pevnosti, vysokej tvrdosti a vysoko hodnotných ťažko obrábateľných častí s hlbokými dierami a neustáleho zlepšovania hĺbky, presnosti a efektívnosti obrobkov sa spracovanie hlbokých dier stáva kľúčové procesy a problémy pri spracovaní pri mechanickom spracovaní. Tradičné spôsoby spracovania sú spôsobené tuhosťou procesného systému, problémami s vyrezávaním a chladením a mazaním. Pri spracovaní hlbokých otvorov je čoraz ťažšie splniť alebo dokonca nesplniť požiadavky presnosti, efektívnosti a materiálu. Vŕtanie do hlbokých otvorov preto vyžaduje podporu konkrétnej technológie vŕtania.
Vŕtanie do hlbokých otvorov môže prijať rôzne spôsoby inštalácie obrábacích strojov: rotácia obrobku, pohyb posuvu nástroja; pevný obrobok, rotácia nástroja a pohyb posuvu; otáčanie obrobku, spätné otáčanie nástroja a pohyb posuvu. Konkrétny spôsob osvojenia závisí od charakteristík obrobku a situácie v spracovávanej diere
Zvyčajne existujú dva druhy nástrojov na vŕtanie do hlbokých otvorov: vŕtačka s pištoľou a jednoručková vŕtačka BTA.
Hlavné charakteristiky CNC vŕtania hlbokých otvorov sú nasledujúce:
Extrémne vysoká rýchlosť úberu materiálu; za normálnych podmienok spracovania vŕtanie hlbokých otvorov naraz, bez vybratia nástroja; je možné dosiahnuť vynikajúcu presnosť veľkosti otvoru, rovnosť, drsnosť povrchu a je možné spracovať rôzne formy hlbokých otvorov, ako sú priečne otvory, slepé otvory, šikmé otvory atď .; vysoká konzistencia kvality spracovania. Pri vŕtaní hlbokých otvorov má celý proces vŕtania veľmi vysoké požiadavky na rezné nástroje, obrábacie stroje a súvisiace zariadenia.
Spracovanie hlbokých otvorov je v uzavretom alebo polouzavretom stave, takže rezný stav nástroja nie je možné priamo pozorovať. V súčasnosti môžeme posúdiť, či je proces rezania normálny, iba počúvaním zvuku, pohľadom na rezanie, sledovaním zaťaženia stroja, tlakomeru, dotykových vibrácií a iných javov vzhľadu.
Rezanie tepla nie je ľahké šíriť. Vo všeobecnosti je 80% rezného tepla odrezávaných trieskami v procese rezania, zatiaľ čo iba 40% pri vŕtaní hlbokých otvorov. Náradie predstavuje veľkú časť rezného tepla. Ľahko sa prehrejú a neskoro sa rozšíria. Teplota okraja nástroja môže dosiahnuť 600 stupňov. CNC vŕtačky s hlbokými otvormi musia prijať povinnú a efektívnu metódu chladenia.
Čipy sa nevybíjajú ľahko. Kvôli hĺbke otvoru a dlhej dráhe rezania je náchylný na upchatie, ktoré spôsobí zrútenie vrtáka. Preto by sa mala kontrolovať dĺžka a tvar triesok a malo by sa vykonať povinné odstraňovanie triesok.
Tuhosť systému vŕtania hlbokých otvorov NC je zlá. Z dôvodu obmedzenia veľkosti otvoru je dĺžka otvoru pomerne veľká, vrtná rúra je štíhla a dlhá, tuhá hmotnosť je zlá a vrtný otvor sa ľahko vibruje a vrtný otvor sa dá ľahko odchýliť. , takže podporné pokyny sú veľmi dôležité. Toto je výraznejšie u obrábacích strojov na vŕtanie pištolí.