S rozvojom vedy a techniky sa čoraz viac zvyšuje aj požiadavka na povrchové vlastnosti materiálov. V posledných desaťročiach zaznamenal nárast rôznych technológií nanášania pár rýchly pokrok vo výskume a aplikácii technológie povrchového inžinierstva. Tieto technológie nielen spĺňajú požiadavky na mechanické vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebeniu, zníženie trenia a odolnosť proti korózii, ale tiež zohrávajú dôležitú úlohu v oblasti povrchových funkčných materiálov, ako sú elektromagnetika, optika, optoelektronika, termológia, supravodivosť a biológia . Vďaka povrchovému inžinierstvu nielenže lacné kovové materiály majú väčšiu výhodu vo výkone a efektívnosti, ale tiež sa stalo dôležitým prostriedkom na vývoj nových povlakov a tenkovrstvových materiálov s veľkým aplikačným potenciálom.
So zlepšovaním úrovne strojárskeho priemyslu sa kladú nové požiadavky na rezné nástroje. Okrem zlepšenia životnosti je tiež potrebné znížiť znečistenie počas rezania a pokiaľ možno použiť suché rezanie. Ak reznú kvapalinu nemožno úplne vylúčiť, pokúste sa ju pripraviť tak, aby obsahovala iba antikorózne činidlo a žiadne organické látky, aby sa náklady na recykláciu mohli výrazne znížiť.
Rozmanitosť rezných nástrojov a charakteristiky pracovných podmienok pri použití určujú rozdiel pri výbere povlaku rezných nástrojov Jiangsu. Na rozdiel od sústruženia a vŕtania by frézy mali brať do úvahy vlastnosti prerušovaného nárazu. V počiatočnom štádiu boli povlaky hlavným predmetom odolnosti proti opotrebovaniu a hlavným indexom bola tvrdosť. Nitrid titánu ako zástupca tohto druhu povlaku má vysoký koeficient trenia (0,4 - 0,6). Konštantné trenie medzi obrobkom a spracovaním bude produkovať veľa tepelnej energie.
GG quot; Rezné kvapaliny sa zvyčajne používajú na zabránenie prehriatiu a deformácii nástroja, čo ovplyvňuje presnosť obrábania a predlžuje životnosť." Luo Baihui, konzultant spoločnosti Amway Lubrication Technology Brand, uviedol, že na vyriešenie problému zníženia alebo vylúčenia reznej kvapaliny by mal povlak nástroja nielen zaistiť dlhú životnosť nástroja, ale aj funkciu samomazania. Karbónové povlaky podobné diamantu (DLC) preukázali výhody pri mechanickom spracovaní niektorých materiálov (Al, Ti a ich kompozitov). Po mnohých rokoch výskumu sa však ukázalo, že vysoké vnútorné napätie, zlá tepelná stabilita a katalytický účinok medzi diamantovými uhlíkovými poťahmi a železnými kovmi spôsobujú, že sa štruktúra SP3 zmení na SP2, čo určuje, že ju možno používané v súčasnosti. Aplikuje sa na spracovanie neželezných kovov, čo obmedzuje jeho ďalšie použitie pri obrábaní. Avšak nedávne štúdie ukázali, že tvrdosť diamantových povlakov (tiež známych ako grafitové povlaky) so štruktúrou SP2 môže tiež dosiahnuť 20 až 40 GPa, ale pri železných kovoch nie je problém s katalytickým účinkom. Koeficient trenia je veľmi nízky a odpor za mokra je veľmi dobrý. Chladiacu kvapalinu možno použiť aj pri suchom rezaní pri rezaní a jej životnosť je dlhšia ako pri farebných kovoch. Potiahnutý nôž sa zdvojnásobil a nie je problém pri spracovaní železných a oceľových materiálov, čo vyvolalo veľký záujem potiahnutých spoločností a výrobcov nástrojov. V priebehu času sa tento nový typ diamantového povlaku bude široko používať v rezacej oblasti.