V procese spracovania hlbokých dier vznikajú často také problémy ako presnosť rozmerov, kvalita povrchu a životnosť nástroja. Ako znížiť alebo dokonca sa vyhnúť týmto problémom je v súčasnosti naliehavý problém.
Proces spracovania hlbokých dier by mal venovať pozornosť problémom - výrobcom s hlbokými dierami, aby s vami mohli hovoriť:
1. Výber správneho nástroja
Životnosť nástroja úzko súvisí s parametrami rezania. Pri určovaní parametrov rezania by sa mala najprv zvoliť primeraná životnosť nástroja a mala by sa určiť primeraná životnosť nástroja podľa optimalizovaného cieľa. Vo všeobecnosti existujú dva druhy životnosti nástrojov: najvyššia životnosť nástrojov a najnižšia životnosť nástrojov. Prvý z nich je určený podľa cieľa minimálneho pracovného času na jednotku a druhý je určený podľa cieľa najnižších procesných nákladov. V obrábacích strojoch sa často používajú nástrojové materiály vhodné pre vysokorýchlostné rezanie (ako napr. Vysokorýchlostná oceľ, ultrajemný slinutý karbid) a rezné čepele.
Čo by sme mali venovať pozornosť pri spracovaní hlbokých dier?
2. Výber primeraných rezacích parametrov
Ekonomickým a účinným spôsobom spracovania je zvoliť rozumné podmienky rezania. Operátori by mali zvoliť rýchlosť rezu podľa materiálu, tvrdosti, stavu rezu, typu materiálu, posuvu, hĺbky rezu a ďalších aspektov spracovania hlbokých dier. Na základe týchto faktorov sa vyberú najvhodnejšie podmienky spracovania. Pravidelné a stabilné opotrebenie, aby sa dosiahla životnosť, je ideálnym stavom - spracovanie hlbokých dier, ktoré je dobré
3. Výber vhodného zariadenia
(1) Zabezpečiť, aby smer súradníc upínacieho prípravku bol relatívne pevný so súradnicovým smerom obrábacieho stroja.
(2) Na koordináciu rozmerového vzťahu medzi dielmi a súradnicovým systémom obrábacieho stroja, aby sa znížila chyba polohovania.
4. Určenie trasy spracovania hlbokých dier
Trasa spracovania hlbokých dier sa týka dráhy pohybu a smeru nástroja vzhľadom na časti v procese spracovania hlbokých dier obrábacích strojov.
(1) Mali by byť zaručené požiadavky na presnosť obrábania a drsnosť povrchu;
(2) Trasa spracovania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátil čas voľnobehu nástroja.
5. Vzťah medzi spracovateľskou cestou a spracovateľskou dávkou
V súčasnej dobe, pod podmienkou, že NC sústruh nebol široko používaný, je všeobecne potrebné zabezpečiť nadmerný prírastok na polotovar, najmä prídavok, ktorý obsahuje kovanie a odlievanie tvrdej kože, na spracovanie na bežnom sústruhu. Ak sa na spracovanie musí použiť sústruh NC, je potrebné venovať pozornosť flexibilnému usporiadaniu programu.
6. Kľúčové body inštalácie svietidiel
V súčasnosti je spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizované tiahlom. Hlavné body upínania hydraulického skľučovadla sú nasledovné: najprv odstráňte matice na hydraulickom valci s pohyblivým mechanizmom, vyberte ťažnú rúru a vytiahnite ju zo zadného konca vretena, potom odstráňte pevnú skrutku skľučovadla s a potom vyberte skľučovadlo.
