Spracovanie hlbokých otvorov je v uzavretom alebo polou zatvorenom stave, takže stav rezania nástroja nie je možné pozorovať priamo. V súčasnosti môžeme posúdiť len to, či je proces rezania normálny, keď počúvame zvuk, pozeráme sa na rezanie, pozorujeme zaťaženie stroja, tlakomer, dotykové vibrácie a iné javy vzhľadu.
Rezanie tepla nie je ľahké šíriť: výrobcovia hlbokých otvorov poukazujú na to, že 80% rezného tepla sa odvďačia trieskami vo všeobecnom procese rezania, zatiaľ čo len 40% pri hĺbkovom vŕtaní otvorov. Nástroje predstavujú veľkú časť rezného tepla, ktoré sa pomaly šíri a ľahko sa prehrieva. Teplota rezania môže dosiahnuť 600 stupňov. Musí sa prijať nútené a účinné chladenie.
Triesky nie je ľahké vybíjať: vzhľadom na hĺbku otvoru a dlhú cestu, cez ktorú prechádzajú triesky, sú náchylné na zablokovanie, čo vedie k poruche nástroja. Preto by sa mala kontrolovať dĺžka a tvar triesok a malo by sa vykonať povinné odstránenie triesok.
Tuhosť technologického systému je zlá: kvôli obmedzenia veľkosti otvoru je dĺžka a priemer otvoru relatívne veľký, vrtná rúrka je tenká a dlhá, tuhosť je zlá, vibrácie sa ľahko vyskytujú, vrtný otvor sa ľahko odchyľuje, takže podporné vedenie je veľmi dôležité. To je výraznejšie v obrábacích strojoch na vŕtanie zbraní.
Údržba strojov na vŕtanie hlbokých dier - Výrobcovia spracovania hlbokých dier vám prídu povedať:
Najprv:Vyberte správne prostredie na použitie
Pracovné prostredie NC sústruhov (ako je teplota, vlhkosť, vibrácie, napájacie napätie, frekvencia a rušenie) ovplyvní normálnu prevádzku obrábacieho stroja. Preto by pri inštalácii obrábacích strojov mali byť prísne splnené podmienky a požiadavky na inštaláciu uvedené v špecifikácii obrábacích strojov. Ak to ekonomické podmienky dovoľujú, CNC sústruže by mali byť inštalované oddelene od bežných mechanických spracovateľských zariadení, aby sa uľahčila údržba a údržba.
Po druhé:NC sústruh by mal byť vybavený odborníkmi na programovanie, prevádzku a údržbu NC systému.
Títo pracovníci by mali byť oboznámení s mechanickým, numerickým riadiacim systémom, vysokovýkonné zariadenia, hydraulickými, pneumatickými a inými charakteristikami použitých obrábacích strojov a s prevádzkovým prostredím, podmienkami spracovania atď., a mali by byť schopní správne používať CNC sústruh podľa požiadaviek obrábacích strojov a systémových pokynov.
Po tretie: Čistenie v čase
Napríklad čistenie vzduchových filtrov a elektrických skriniek a čistenie dosiek plošných spojov.
Po štvrté:Kontrola kábla obrábacích strojov hlavne kontroluje káble pohybujúce sa spoje, zlý kontakt v zákrute, zlomenú linku a skrat.
Po piate: V niektorých CNC systémoch sa komponenty CMOS používajú v parametrickej pamäti a obsah úložiska je udržiavaný napájaným z batérie, keď je napájanie vypnuté.
Keď dôjde k nízkonapäťovej signalizácii, batérie sa musia vymeniť včas a musia sa vykonať pod podmienkou, že riadiaci systém je pod napätím. V opačnom prípade sa parametre ukladacieho priestoru stratia a CNC systém nebude fungovať.
Šiesta: Dlhodobá údržba bez CNC sústruhu.
Keď je CNC sústruh nečinný, CNC systém by mal byť často pod napätím a mal by bežať prázdny, keď je sústruh uzamknutý. V období dažďov, keď je vlhkosť vzduchu vysoká, by sa elektrina mala zavliať každý deň a vlhkosť v numerickej riadiacej skrini by mala byť odvrátená zahrievaním elektrických komponentov, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť elektronických komponentov.